传统振动时效在机床行业的应用

更新时间：2017/7/10  点击数：1944

(1)振动时效 (VSR)

七十年代引入中国以后首先被应用在机床铸件的研究上，七四年北京机床研究所正式将VSR工艺列为研究课题，开始进行机床铸铁件应用VSR工艺及设备的研究工作，经过几年的研究，确定了VSR的基本工艺方法，肯定了VSR效果。在“六、五”期间VSR又被列为中国38项重点攻关任务分子项“提高机床铸件质量的研究”内容之中，由北京机床研究所负责进行VSR工艺实用性研究。按期完成研究任务，“六、五”总鉴定，VSR工艺研究已达到了进步水平。“七、五”北京机床研究所又承担国家重点课题“消化吸收重大项目一条龙数控机床焊接构件振动时效工艺研究”。“七、五”后我国VSR工艺成熟、完备。VSR设备也达到进步水平，基本满足VSR工艺要求，“八、五”VSR被国家科委、机电部、国务院生产办列为108项节能技术之一而被广发的推广。2001年8月中国机械工业联合会发布文件，正式将振动消除应力技术纳入机床制造标准，接又将振动消除应力技术制修订到铸、锻、焊基础件以及各制造业制造标准。随着振动时效技术的研究深入，在上世纪末，很多的机床制造企业将振动时效技术引入到生产中，并尝试应用到正式生产的应力消除工艺中。

(2)传统振动时效存在的问题：

振动时效技术虽然在高效、节能、干净等方面有着非常明显的优势，但传统的振动时效设备经虽然历了几十年的发展，仍然存在着无法逾越的技术瓶颈，始终无法纳入正式生产工艺，没有得到企业的广泛认可，没有得到大规模的应用。传统的振动时效（亚共振时效）技术存在以下的问题：

1）对支撑点、激振点、拾振点及方向有严格要求，需要不断的扫频、调整位置，所以设备操作必须是受过专业培训的技术人员操作，一般的工人即使受过培训也很难掌握这项技术；其次工件在单件生产时调整相当繁琐，拾振器、支撑点很难调到*佳状态，一种工件就需要制订一种工艺；这对操作者的经验要求也比较高；

2）因为是通过扫频的方式寻找共振峰，而电机的转速是有限的，当工件共振频率**出激振器的频率范围时，通过扫描就无法找到工件共振频率，因而无法对工件进行有效的振动处理。国家数据统计亚共振技术可处理的工件在机械制造业覆盖面仅为23%。

3）有效振型较少，振动时效的应力消除不稳定，应力的消除不能得到*佳的结果；

 4）噪声过大也是难以推广的主要原因。